1）鍋爐受熱面的影響

在鍋爐設(shè)備的各類事故中，受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）泄漏、爆破等損壞事故最為普遍，約占各類事故總數(shù)的30%左右。鍋爐受熱面一旦發(fā)生泄漏或爆破，大多均須停爐后方可處理，由此造成的經(jīng)濟(jì)損失將是巨大的。當(dāng)受熱面發(fā)生爆破時(shí)，由于大量汽水外噴將對(duì)鍋爐運(yùn)行工況產(chǎn)生較大的擾動(dòng)，爆破側(cè)煙溫將明顯降低，使鍋爐兩側(cè)煙溫偏差增大，給參數(shù)的控制調(diào)整帶來了困難。水冷壁發(fā)生爆管時(shí)，還降影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)�造成鍋爐熄火。當(dāng)受熱面發(fā)生泄漏或爆破后，如不及時(shí)調(diào)停處理，還極易造成相鄰受熱面管壁的吹損，并對(duì)空氣預(yù)熱器、電除塵、吸風(fēng)機(jī)等設(shè)備帶來不良的影響。因此，發(fā)生受熱面損失事故后應(yīng)認(rèn)真查找原因，制訂防止對(duì)策，盡量減少泄漏或爆管事故的發(fā)生。

2）鍋爐受熱面損壞的主要原因

鍋爐受熱面發(fā)生泄漏或爆破，一般來說，主要有如下原因：

1．制造質(zhì)量方面的原因。受熱面材質(zhì)不良，設(shè)計(jì)選材不當(dāng)或制造、安裝、焊接工藝不合格。

2．設(shè)計(jì)、安裝方面的原因。受熱面支吊或定位不合理，造成管屏晃動(dòng)或自由膨脹不均，管間或屏間相對(duì)位移、相互摩擦損壞管子，吹灰器噴嘴位置不正確造成吹損管子。

3．材質(zhì)變化方面的原因。給水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格或局部熱負(fù)荷過高，造成管內(nèi)結(jié)垢后嚴(yán)重，垢下腐蝕或高溫腐蝕，使管材強(qiáng)度降低。由于熱力偏差或工質(zhì)流量分配不均造成局部管壁長(zhǎng)期超溫，強(qiáng)度下降。由于飛灰磨損造成受熱面管壁減薄或設(shè)備運(yùn)行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是較為常見的故障。此外，對(duì)于直流鍋爐而言，如發(fā)生管內(nèi)工質(zhì)流量或給水溫度的大幅度變化還將造成鍋內(nèi)相變區(qū)發(fā)生位移，從而使相變區(qū)壁溫產(chǎn)生大幅度的變化導(dǎo)致管壁疲勞損壞。

通過對(duì)垃圾焚燒爐結(jié)焦積灰的原因進(jìn)行分析，結(jié)焦很大程度的受到了溫度的影響。生活垃圾焚燒爐環(huán)保明確規(guī)定，煙氣要在850-950攝氏度之間的爐膛中停留兩秒以上，這樣做的原因就是為了讓二惡英可以完全分解。據(jù)相關(guān)研究表明，將爐膛溫度控制在800攝氏度以上就使二惡英的到充分的分解。因此，為了滿足這一條件并且充分保證垃圾焚燒鍋爐的熱負(fù)荷，應(yīng)當(dāng)保證950-960攝氏度的爐膛出口的溫度范圍上限。

4．運(yùn)行及其他方面的原因。造成爐管泄露或爆破的原因是多種多樣的，其中有設(shè)備問題也有運(yùn)行操作上的問題。如吹灰壓力控制過高或疏水不徹底造成的吹損管壁，由于燃燒不良造成的火焰沖刷管屏以及大塊焦渣墜落所造成的水冷壁管損壞等。此外，受熱面管內(nèi)或水冷壁管屏進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié)閥或節(jié)流圈處結(jié)垢或被異物堵塞，使部分管子流量明顯減少、管壁過熱器而造成的設(shè)備損壞事故，運(yùn)行中也較為常見。

3）受熱面損壞的常見現(xiàn)象和處理原則

鍋爐受熱面損壞時(shí)爐膛或煙道內(nèi)可聽到泄露聲或爆破聲，鍋爐各參數(shù)由于自動(dòng)調(diào)節(jié)雖基本保持不變，但給水流量卻部正常地大于主蒸汽流量，鍋爐兩側(cè)煙溫差、氣溫差將明顯增大，受熱面損壞側(cè)的煙溫將大幅度降低，爐內(nèi)燃燒可能不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成鍋爐熄火。在爐膛負(fù)壓投自動(dòng)地情況下吸風(fēng)機(jī)開度將自行增大，電流增加。在吸風(fēng)未投自動(dòng)時(shí)，爐膛負(fù)壓將偏正，此時(shí)應(yīng)即手操開大吸風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓正常。

當(dāng)受熱面泄露不嚴(yán)重尚可繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃料、給水和風(fēng)量，維持鍋爐各參數(shù)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。給水自動(dòng)如動(dòng)作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)切至手操控制，必要時(shí)還可適當(dāng)降低主蒸汽壓力或降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視泄露部位的發(fā)展趨勢(shì)，做好事故預(yù)想，向總工程師匯報(bào)，要求申請(qǐng)調(diào)度停爐并做好停爐前的準(zhǔn)備工作。

注意過熱器、再熱器管壁溫度監(jiān)視，在運(yùn)行上盡量避免超溫。保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格。

如受熱面泄露嚴(yán)重或爆破，使工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，不能維持鍋爐正常運(yùn)行或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)即按手動(dòng)緊急停爐進(jìn)行處理。停爐后為防止汽水外噴，應(yīng)保留吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持正常爐膛負(fù)壓，直至泄露或爆破處蒸汽基本消失后方可停用吸風(fēng)機(jī)。為了防止電除塵器極板積灰，應(yīng)即停止向電除塵器供電，保持電除塵器連續(xù)振打方式。為了防止灰斗堵灰，應(yīng)將電除塵器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、省煤器灰斗內(nèi)的積灰放盡。

此外，還應(yīng)做好泄露或爆破點(diǎn)附近及周圍（如省煤器灰斗等）防止汽、水噴出傷人的安全措施。若受熱面爆破引起鍋爐全熄火或角熄火時(shí)，則應(yīng)按鍋爐熄火MFT處理。由于受熱面損壞引起主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度過高、過低或兩側(cè)偏差過大時(shí)，還應(yīng)結(jié)合汽溫異常的有關(guān)要求進(jìn)行處理。